主生产计划MPS是制造业中的核心计划工具，用于将企业战略目标转化为具体的生产执行计划。它明确了在特定时间段内需要生产的产品种类、数量和时间节点，是连接销售计划、物料需求计划MRP和生产执行的桥梁。

主生产计划MPS的作用：

需求与供应的平衡：协调市场需求（订单、预测）与企业生产能力（设备、人力、物料），避免产能过剩或不足。

指导生产与采购：为生产车间、供应商提供明确的生产指令和物料需求时间表。

资源优化：确保关键资源（如瓶颈设备、关键物料）的合理分配。

承诺交付：基于实际产能，向客户提供可靠的交货日期。

主生产计划MPS的制定步骤：

需求汇总：整合销售预测、客户订单、库存补货需求等。

产能评估：分析现有生产能力（设备、工时、人员）是否满足需求。

初步计划制定：生成时间分段的生产计划（如周/月），明确每个周期生产的产品及数量。

粗能力计划（RCCP）验证：检查关键资源（如瓶颈工序）是否与计划匹配。

调整与冻结：根据优先级调整计划，并冻结近期计划（避免频繁变动）。

发布与执行：将最终MPS下发给生产、采购等部门。

MPS与MRP的关系：

MPS：聚焦产成品或关键部件的生产计划，基于独立需求（客户订单、预测）。

MRP：根据MPS分解出原材料、零部件的需求计划，处理相关需求。

层级关系：MPS驱动MRP，MRP进一步生成采购订单和生产工单。

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